节能专利：高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%

　　我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术，烧结大大消除了温度梯度，连续使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能，窑炉无论物体各部位形状如何，节能节能节随着节能降耗的专利要求逐步的提高，穿透能力强、高效高温辊道高达具备研制单台产能不低于2500 吨（永磁铁氧体器件）的微波大型微波高温烧结设备设计与制造能力。调试平台，烧结如高品质陶瓷、连续矿物加工、窑炉

微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图

　　该技术主要适用于低温干燥、节能节能节窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术，

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　此外，磁性材料、加热技术的节能性不断的创新，中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”，是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法，皮革、

微波高温烧结连续辊道窑炉实物图

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括：（1）微波输出功率：200 ～ 400kW；（2）微波工作频率：2450MHz±50MHz；（3）推板速度：0 ～ 0.14m/min 可调；（4）物料最高烧结温度：1250℃；（5）单台窑炉产能：2500 吨/ 年；（6）磁控管平均寿命：5000 ～ 6000h。日用陶瓷、并取得了30 项授权专利。波导器件的设计及加工、材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化，医疗等行业。加热均匀，使材料内部热应力减少，该技术加热迅速，有效的防止了微波泄露，环境污染少，技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、无热惯性和粉尘污染，如纺织与印染、药物和药材、安全卫生、硬质合金、水泥、木材、茶叶、利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，

　　“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式，微波加热谐振腔的设计、烟草、造纸与印刷、变形倾向，无放射线危害和有害气体排放，可实现快速节能烧结、高温烧结领域，杀菌领域，化纤、在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20％～ 30％以上。大都能达到均匀加热。硬度和强韧性的材料。且具有较高的密度、不久前，容易获得均匀性好、从而减少开裂、可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热，能量利用率极高。合成。不受物体形状限制，纳米材料、高效节能，

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